全自动抛丸清理机喷丸强化影响因素

全自动抛丸清理机喷丸强化影响因素
　　影响全自动抛丸清理机喷丸强化的工艺因素较多，各工艺因素之间相互作用，互为影响，直接或间接地影响着最终喷丸强化效果。
　　喷丸强化工艺因素包括：设备型号、干/湿喷丸、弹丸速度、弹丸规格、弹丸流量、喷射距离、喷射角、喷丸时间、覆盖率、零构件壁厚、强化方式、强化轨迹、强化顺序等。下面选择部分主要喷丸强化工艺因素，分析研究其对喷丸强化的影响。
　　1、弹丸规格
　　弹丸规格涉及弹丸材料、弹丸状态、弹丸形状、弹丸大小等。喷丸强化所使用的弹丸材料包括铸铁丸、铸钢丸、切割钢丝丸、陶瓷丸、玻璃丸等。弹丸状态主要是指金属弹丸的热处理状态及其所达到的硬度。
　　弹丸材料及其状态的选择因喷丸强化零构件的材料、壁厚、强化要求等不同而有所区别，直接影响零构件喷丸强化效果。不同的弹丸材料对确定零构件喷丸强化时效果差别显著，一是所产生的残余压应力峰值大小不同，二是因残余压应力峰值对应的参数范围变化而使零构件表面质量不同。
　　当弹丸材料、弹丸状态、弹丸形状确定之后，人们习惯性认为弹丸直径尺寸越大则在金属零构件表层产生更大压应力和更深压应力层。其实并不尽然，如当弹丸材料与零构件材料达到某种程度的协调时，弹丸直径尺寸并不影响金属零构件表面压应力层深度。因此，应当区分不同弹丸材料及其状态与具体喷丸强化对象，以免生搬硬套产生错误。
　　当履带式抛丸清理机喷丸强化对象和有关弹丸的其他因素确定之后，弹丸大小的选择尤为重要。通常，喷丸强化零构件壁厚越大则可以选用弹丸直径越大，反之亦然，务必杜绝薄壁零构件选用大直径弹丸进行喷丸强化。在国外有关工艺规范中，列出了零构件壁厚与弹丸直径大小之间的关系曲线。
　　2、弹丸速度
　　弹丸速度是极为敏感的喷丸强化工艺因素之一。通常，弹丸速度越大，金属材料表层产生的残余压应力值及压应力层深度越大，反之亦然。喷丸强化时弹丸速度一定要适中尤其不能太大，因为弹丸速度小而引起的喷丸强度不足很容易被及时发现，而弹丸速度大所导致的危害则不易被及时发觉。
　　与喷丸成形一样，喷丸强化通过限制金属零构件表面所允许的最大弹坑直径值(简称最大坑径)实现对弹丸速度的限制，不同的金属零构件材料和弹丸规格对应不同的最大坑径。
　　最大坑径的测量方法看似简单，但是实际确定最大坑径并不容易，结果往往导致喷丸强化零构件局部表面最大坑径值超标，使喷丸强化零构件报废。
　　3、弹丸流量与喷丸时间
　　弹丸流量与喷丸时间之间关系密切，对于确定的覆盖率则弹丸流量与喷丸时间之间存在类似反比例的关系。
　　通常，弹丸流量容易被简单化，简化为单位时间内的弹丸重量。
　　实际上弹丸流量的概念要远比我们想象的复杂，涉及喷丸强化的方式、轨迹、顺序、零构件本身等，它们之间的不同排列组合将导致喷丸强化效果的千差万别，或者成就某种零构件的喷丸强化，或者降低甚至毁掉某种零构件喷丸强化的可行性。其重要性可见一斑。
　　4、覆盖率
　　覆盖率是转台式抛丸清理机喷丸强化的基本要求之一，喷丸强度通常对应的覆盖率不小于100%。
　　在喷丸强化条件(即100%覆盖率)下，覆盖率越高则喷丸强度值越高、压应力层深度越深，也就是说随着覆盖率的增大喷丸强度值和压应力层并不是不再增加。
　　但是，当200%覆盖率以后，继续增大覆盖率所引起的喷丸强度和压应力层深度增加值越来越小，与所消耗能量、花费时间、损失效率等相比较显得不值。此外，过大的覆盖率也有损于喷丸强化效果。因此，喷丸强化覆盖率一般不超过200%
　　当弹丸规格和速度确定，由于受到喷丸强化的方式、轨迹、顺序、零构件本身等影响，同样的覆盖率往往呈现出不一样的喷丸效果，对一些特殊种类的喷丸强化零构件更是如此。
　　当弹丸规格、弹丸流量、喷嘴移动速度及喷丸对象确定之后，覆盖率似乎应该确定，其实不然，往往较大的弹丸速度对应较大的覆盖率，反之亦然。
　　5、零构件壁厚
　　在大多数情况下，喷丸强化不涉及厚度或壁厚的概念，如较大尺寸的轴类、齿轮类、盘类等零构件的喷丸强化，在此基础上获得大量具有重要价值的研究成果和结论，指导着这类零构件的喷丸强化实践活动。
　　但是，履带式全自动抛丸清理机喷丸强化相对壁厚较薄的零构件时，如果不加区别地应用有关上述喷丸强化成果与结论将导致严重甚至灾难性后果。
　　喷丸强化相对壁厚较薄的零构件时，零构件壁厚是一个不可忽视的重要因素，直接影响弹丸规格、设备型号、强化方式及其他喷丸强化工艺参数的选择，较小的厚度或壁厚则选择较小的喷丸强度，反之亦然。