履带式全自动抛丸清理机工作注意事项

(1)履带式全自动抛丸清理机喷丸工的劳保措施必需要确切执行，必需要有带头盔面罩的防护服、厚手套、耳塞、安全带、经过滤的呼吸降温用风等等。
　　(2)必须要划清工作区及安全地带，以免无防护的人员进入磨料直接或者间接射到的范围引起意外。
　　(3)对于曾储存易燃易爆物品的容器内部的清理，事前必需清除干净，工作时加强通风，避免喷丸清理时可能产生的火花造成事故。
　　(4)各种防护设施及管道接头等，每班工作前必须要检查，没有破损及故障才可使用。
　　(5)在条件许可时，应尽可能缩短风源与工位之间的距离，而缩短喷丸机到工位的距离比起缩短风源到喷丸机的距离更能减少压降。
　　(6)悬链式抛丸清理机喷丸系统中应尽量减少接头的数目，减低压降及漏气的可能性。
　　(7)管子，特别是砂管，应备有几种标准长度(比如10m，20m，40m)，视情况而定选用长度适合工位与喷丸机距离的管子，减低无用的管长所带来的压降。
　　(8)无论是风管还是砂管，工作时应尽可能让其顺直，若转弯太多甚至是盘绕着，必然使压降加大，同时也会使喷砂管的磨损加快。
　　(9)整个喷丸系统，不应让漏气的情况存在。
　　(10)管子间必须要用专用的快速扣接接头。切忌使用直径较小的铁管插入两根管子后用铁丝捆扎之类的凑合方法，节流造成的压降事小，脱落时打到人事大。
　　(11)管子接头应有防滑油的卡销，亦最好能有安全绳系着，万一管子脱开可避免其扬鞭动作造成事故。
　　(12)喷嘴口径的磨损超过风源的余量后必需要更换，否则必然会导致使用同一风源的其他喷嘴清理效率全部降低。
　　(13)无论是直管喷嘴，文丘里式喷嘴或高速喷嘴，规格上的直径是指其最小内径。应设计制备一个塞规，在每班前后检查喷嘴内径磨损状况，规定若塞规大的一头能通过时就必需更换新喷嘴。
　　(14)喷嘴内的耐磨衬里硬而脆，一旦碎裂则整个喷嘴报废，切不可将喷嘴当铁锤使用。不妨在喷嘴前端套上个救生圈状的厚橡胶圈，以减少不慎坠地时破坏的可能。
　　(15)应采用由喷丸工操作的遥控装置以提高作业的安全性，亦能有效地节约磨料及压缩空气，甚至是辅助工费用。
　　(16)喷丸软管应采用能导走静电者，例如含碳黑量较高的橡胶管，普通软管可考虑凑合用根细金属线缠上另外接地以把静电导走。
　　(17)移动式抛丸清理机喷丸用的磨料如矽砂、铜炉渣之类应存放在干燥处，使用前应烘干，露天存放湿的磨料很可能会令刚被喷丸清理的表面马上长黄锈，具体影响涂料的附着力。而生锈的金属磨料本身就是一种污染源，且湿磨料容易粘结造成堵塞。
　　(18)露天放置的喷丸机必需要有防雨罩。过夜前需将添料口盖严以免有露水在喷丸机内凝聚。
　　(19)喷丸前宜先将磨料阀关上先空喷一会，以驱走可能积存在管道内的水分。
　　(20)不应利用空压机停机来停止正在进行的喷丸清理作业，否则喷丸机内及砂管内的压力很可能把磨料推向调压器、脱水器、遥控器甚至风源(这视喷丸机的系统设计而定)，而积聚在砂管内未送出去的磨料会造成浪费甚至堵塞。
　　(21)喷丸机的大小应最少能够维持特定喷嘴连续半小时以上的作业的磨料。
　　(22)对于牢固的铁锈及氧化皮，一般是使用接近于垂直的喷嘴角度来清理，微微向下减少迎面飞来的磨料及碎屑。而对于层状的锈及鼓泡的油漆，则可以用45钓角度来清理，利用风力将其铲起加快清理速度。
　　(23)关于磨料能否被重新利用的问题，牵涉层面甚多，关键在于重复使用时能否得到设计要求的表面，如果技术上及成本上可行则可。
　　(24)抛丸机喷丸清理后应将工件表面的细屑粉尘吸或吹干净，并尽快涂装。
　　(25)对于外场作业大面积的清理，喷丸很难避免有粉尘污染的问题，但其清理效率及表面质量，不易为其它的清理方法所取代；若使用化学清理，虽无粉尘的问题，但其必需的工序，效率，表面质量及粗糙度，对多层涂层及较厚的锈层，使用时及使用后会否造成污染公害等的问题，也是该综合考虑的。