抛丸清理用金属磨料的选择

抛丸处理是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段）抛向构件表面，产生打击和磨削作用来达到清理目的的一种表面除锈清理方式，现已普遍应用于大中型设备（如工程机械、船舶制造等）的防腐涂装工艺。抛丸处理的质量不仅影响钢铁构件自身的防腐能力，还影响着涂层的附着力、涂层外观质量以及涂料涂装的经济成本。对于已定型的抛丸设备，设备结构及参数更改较难，要提高抛丸质量的关键就是磨料的选择，即磨料的种类、形状、粒度及质量的控制。
　　一般情况下，磨料硬度需高于待处理结构件HRC5~HRC15，才能在抛丸过程中获得较好的除锈效果以及良好的疲劳寿命。对于同一台抛丸设备，磨料粒度大小决定了钢铁构件表面粗糙度的大小。此外，对于涂装而言，构件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜与基体结合力偏低；而过高的粗糙度则使涂层遮盖力下降（漆膜出现桔皮等现象），进而耐腐蚀性能降低，并导致后续处理成本也会显著增加（如后期修补等）。
　　在使用磨料进行清理除锈过程中，若磨料硬度过高，则打到钢材表面上易破裂，粉尘量大；当磨料硬度太低时，磨料受冲击时易变形，自身变形时吸收冲击能量，清理及表面强化效果不理想。铸钢丸和钢丝切丸硬度适中，反弹性好，起二次冲击作用，清理、除锈及表面强化效果好。
　　粗糙度对基体和漆膜之间的附着力有至关重要的影响，其一，增大基体表面的粗糙度会导致基体与漆膜相互接触时产生咬合现象，增大附着力；另外，基体表面粗糙度越大其真实表面积越大，在基体表面发生腐蚀时腐蚀产物不易扩散，因此涂层附着力不易下降。然而，过高的粗糙度则导致涂层的遮盖力下降，局部漆膜过薄，进而耐腐蚀性下降，最终导致后续处理成本显著增加。