分析一下粘土砂砂处理工艺生产线的生产工艺

粘土砂砂处理工艺生产线是铸造行业的核心系统，主要用于旧砂的回收、及型砂制备，铸造过程中型砂的性能稳定。其生产工艺可综合为以下几个关键环节：

一、旧砂预处理系统

‌落砂与磁选‌：浇注后的砂箱经振动落砂机分离铸件与旧砂，随后通过悬挂磁选机去除铁质杂质（如浇冒口、飞边）。

‌破碎筛分‌：旧砂中的块状砂团需经破碎机（如颚式破碎机）粉碎，再通过多层振动筛（如圆振动筛）筛除芯头、杂物，砂粒均匀度（粒度≤5mm）。

‌初级除尘‌：筛分过程配套除尘设备，减少粉尘污染。

二、旧砂与调质

‌机械‌：

核心设备为涡流离心机，旧砂在高速旋转的盘上与环摩擦碰撞，剥离砂粒表面失效粘土膜（死粘土）。

同时通过气流（风机）去除剥离的粉尘，砂死粘土含量需控制至＜5%。

‌冷却控温‌：

砂经沸腾冷却床降温，温度需稳定在40–50℃以下，避免高温影响后续混砂粘结性。

‌水分调节‌：

旧砂含水量通常需控制在2.0%±0.2%，过高则需干燥处理。

三、混砂与型砂制备

‌定量配比‌：

砂、新砂、粘土（膨润土）、煤粉等按比例通过电子秤称量。典型配比：粘土7%–8%，总含泥量10%–15%。

‌混碾‌：

使用碾轮式或转子式混砂机，在加水条件下充分揉搓物料，使粘土均匀包裹砂粒，提升型砂湿强度及可塑性。

‌性能监控‌：

在线检测仪实时监测型砂紧实率、湿压强度等参数，动态调整加水量及辅料加入量。

四、工艺选择与优化

‌湿法/半干法应用‌：

‌湿法工艺‌：适用于含泥量高或粉尘控制严格场景，但需处理污水及细砂流失问题。

‌半干法工艺‌：预筛分阶段加水控尘，后续干法处理，平衡用水量与粉尘控制。

‌质量控制‌：

死粘土含量、粘土活性、砂温及水分稳定性是型砂热湿拉强度、溃散性的关键。

核心设备与流程总结