通过式抛丸清理机在涂装线中的电控系统

通过式抛丸清理机电气控制系统由电控柜、控制台、PLC、限位装置、电气管线等组成。PLC自动化程度高，功能强。现场信号采用高质量的接近开关，控制准确无误。控制系统分“手动”和“自动”两种状态：“手动”供安装调试检修使用，便于调试、检修人员对设备进行调整。此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等；“自动”供正常生产使用。电控柜上设置触摸式显示屏，可以显示设备工作状态与故障情况，而且方便进行工艺管理。
　　生产线电控系统设手动、自动控制方式。全线启动后必须要有可靠的机械电气联锁，以保证安全运行。设备控制要求具体如下。
　　1）室体顶部设有监察装置，当输送系统吊挂工件的头部进入抛射区时，供丸闸自动打开，开始抛丸清理作业，工件尾部离开抛射区后供丸闸自动关闭，停止抛丸清理作业，从而减少了由于空抛产生的护板及易损件磨损及能源浪费。
　　2）电控系统具有抛丸时间累计计时功能，为设备的维修及易损件更换提供可供参考的直观计量手段。
　　3）抛丸室大门及密封室检修门与供丸闸互锁，大门及检修门打开，供丸闸不能开启。
　　4）抛丸器顶盖上安装有限位装置，在打开抛丸器顶盖进行检修时，设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
　　5）在操作台上设有触摸屏，显示设备运行状态和故障情况，有利于对整个生产线进行宏观观察和控制。
　　6）各运转部件全部设有故障报警功能，该设备的任一运转部件出现故障时，马上声光报警，并且按照顺序逐步停止各运转部件，完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。
　　设备主要具备以下连锁：若室体检修门未关闭，抛喷丸器不能工作；若抛喷丸器盖板打开，抛喷丸器不能工作。若抛喷丸器未运转，供丸闸不能打开；若分离器未开，提升机不能工作；若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
　　7）全机自动工作时，机器可以根据不同的工件，可以调整工件清理的时间，达到最佳的清理效果。在抛丸时分为多种控制模式，避免抛丸器空抛和设备资源浪费。同时在 料斗上装有检测装置，并能显示溢丸和欠丸状态。
　　8）本机设有急停按钮，按下急停按钮可以实现全机停车，避免事故的发生或扩大。
　　9）全线采用现场集中控制和人工工作点两地控制。现场集中控制设在电柜门上，每个大门处均安装手动操作按钮盒，设置气动门开、关、停、紧急制动钮和手动/自动状态转换开关，现场采集信号采取“谁取信号谁放线”的原则。
　　10）设备电气系统能够承受电源电压瞬间（380±57）V的冲击及波动。
　　强电线（电机、照明等）必须与控制线、信号线（按钮、指示灯、行程开关、电磁阀、温度传感器）分开不同的桥架走线，以防电气干扰。控制线、信号线使用屏蔽线。线两端有清晰的线号，所有接线端头都采用线鼻压接或采用烫锡接线。
　　桥架的安装必须通达各电气执行元件，不得与机械设备相干涉，桥架不带散热孔，桥架盖易于开合，便于维修。
　　防爆电机均按防爆要求接线。
　　各设备电控系统应考虑与输送系统电控系统的衔接，实现联控。
　　系统预留5%以上的输入/输出点，以备后续功能开发使用。