通过式抛丸清理机弹丸循环系统

通过式抛丸清理机弹丸循环系统由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动弹丸闸门等组成。
　　1）提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有张紧装置，方便调节皮带的松紧度；轮毂采用耐磨橡胶镶嵌浇注式，摩擦力大，防滑。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机皮带松驰打滑或堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC（可编程逻辑控制器），报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
　　斗式提升机由减速机、制动电机、上下滚筒、7层聚酯芯高强度传动带、料斗、封闭罩壳和张紧装置等组成。皮带使用寿命大于5年。
　　提升机罩壳采用δ4mm的钢板与角钢焊接而成，驱动皮带轮挂胶，被动皮带轮采用鼠笼结构，采用SEW轴装减速机驱动，皮带采用δ15mm的7层聚酯芯高强度皮带，壳体及皮带寿命均大于5年。
　　斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机上下罩流丸部位设有高耐磨材料作为防护。
　　提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，方便维修及更换提升机料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在平皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
　　皮带轮采用鼠笼式，提高提升传动带与带轮间的磨擦力，避免皮带打滑现象，降低了提升皮带的预紧力，减轻夹丸磨损现象，延长了提升传动带的使用寿命。
　　提升机设有一套张紧装置。当传动带松驰或跑偏时，通过调节提升机上部两侧的螺栓，可以张紧皮带，排除传动带的跑偏故障。
　　提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机皮带松驰打滑或堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
　　2）分离器为流幕式分离器，分离量大，效果好，下部具有储丸功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和风量调节挡板。重锤流量调节阀可控制流幕的厚度，使流幕布料均匀。风量调节挡板使分离区风速控制在4~5m/s的最佳范围内，保证分离效果。
　　分离器主要由1个布料螺旋、2个分选区和2个丸料仓等组成。
　　分离器的最佳分离效果是靠调节风选区流量调节板的位置、调节撇滤板上调节板的位置、调节风管上蝶阀调节风量的来实现，分离效率可高达99%以上。两个风选区的弹丸平衡通过分离器料斗内料位计的监察和风选区流量自动调节板的调节来保证。前风选区的流量调节板采用气缸驱动，可自动调节流量的大小。
　　布料螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。整个螺旋轴采用焊后整体加工，保证螺旋轴两端的同轴度;螺旋叶片采用δ8mm的16Mn材料。
　　布料螺旋轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
　　弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同选择弹丸的粒度及材料。本设备应用Φ0.8～1.2mm的铸钢丸或钢丝切丸，首次加入的弹丸，铸钢丸和钢丝切丸各占50％，以后逐步补充钢丝切丸。
　　3）螺旋输送机采用通用零部件，两端轴头安装采用调心轴承，性能稳定可靠，螺旋叶片使用δ8mm的16Mn材料制作，耐磨使用寿命长。整个螺旋轴采用焊后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度，节距、外圆尺寸精确，降低运行噪音，延长螺旋寿命，螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。