浅谈履带式抛丸机在组装过程中的注意事项

履带式抛丸机作为一种速率不错、多功能的表面处理设备，普遍应用于金属构件、石材、玻璃等多种材料的清理、及预处理过程中。其工作原理是通过旋转的抛丸器将抛丸颗粒射向工件表面，以去掉氧化层、锈蚀、油污等杂质，同时增加表面的粗糙度，提升涂层附着力。然而，要确定履带式抛丸机能够稳定、速率不错地运行，其组装过程重要。

一、选址与基础准备

起先，履带式抛丸机的安装位置选择是基础。考虑到抛丸机在运行过程中会产生大的振动和冲击力，因此，需要选择结实、平整的地面进行安装。如果地面不平整或地基不，可能会导致机器在运行过程中晃动或移位，从而影响抛丸效果和设备寿命。同时，根据当地土质配置混凝土，并使用水平仪检查平面的纵横水平，机器在安装后能够保持水平状态。

在安装前，还需准备好需要的安装工具和原料，如防护帽、手套、螺栓、螺母、水平仪等，以确定组装过程的顺利进行。

二、机器主体组装

履带式抛丸机在出厂前，通常已将清理室、抛丸器等关键部件组装成一体，这简化了现场的安装工作。然而，在组装过程中仍需注意以下几点：

1.清理室与抛丸器的连接：清理室与抛丸器之间的连接，无松动现象。这可以通过使用质量不错的螺栓和螺母，以及严格按照安装图纸进行装配来实现。

2.提升机的安装：提升机负责将抛丸后的丸料和杂质提升至分离器进行分离。在安装提升机时，应特别注意调整上端主动皮带轮轴承座的水平度，以防止皮带跑偏，影响提升速率。

3.分离器的安装与调试：分离器的性能直接影响丸料的循环利用率和抛丸效果。在安装分离器时，应确定弹丸流幕能够形成满幕帘，无缺口。如果流幕不均匀，应调整重锤或分离级板，直至达到理想的分离效果。

三、电气系统与管路系统的安装

履带式抛丸机的电气系统和管路系统是其正常运行的关键。在安装过程中，应仔细检查电气线路和管路的布局是否正确，连接是否。特别是电气系统，应接地良好，避免电气故障导致的稳定和设备损坏。

同时，根据设备的电气图和管路图进行安装，确定每个部件都按照设计要求进行连接。在安装完毕后，还应进行电气和管路的测试，系统能够正常工作。

四、维护保养与操作规范

在组装履带式抛丸机时，还需考虑后续的维护保养和操作规范。这包括：

1.留出足够的维护空间：在组装过程中，应留出足够的空间以便后续的维护保养工作，如替换易损件、清洁设备等。

2.配置维修工具和备件：为了方便后续的维修和愈换工作，应提前准备好需要的维修工具和备件，如螺栓、螺母、轴承、皮带等。

3.操作规范培训：在组装完毕后，应对操作人员进行操作规范的培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项，避免因操作不当而导致的设备损坏或稳定事故。

4.定期维护保养：制定详细的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确定设备的长期稳定运行。

五、调试与试运行

在组装完毕后，还需对履带式抛丸机进行调试和试运行。这包括检查各部件的紧固件是否松动、润滑情况是否良好、电机转向是否正确等。在试运行过程中，应观察设备的运行状态和抛丸效果，如有异常应及时查明原因并进行调整。

同时，还应对抛丸机的抛丸强度、抛丸时间等工艺参数进行调试，以达到佳的抛丸效果。