关于通过式抛丸机的几个小知识

通过式抛丸机作为现代工业中的表面处理设备，其速率不错、准确的处理能力深受众多行业青睐。然而，对于许多初次接触或正在使用通过式抛丸机的用户来说，一些基础而关键的小知识往往能够帮助他们良好地理解和操作这一设备，从而提升工作速率。

一、工作原理

通过式抛丸机的工作原理基于旋转的抛丸器将抛丸颗粒以高的速度射向工件表面，通过撞击去掉工件表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，同时达到表面、增加表面粗糙度的目的。这一过程中，抛丸颗粒在撞击后会弹回，经过分离器筛选后，可循环利用。

1.抛丸过程：抛丸器内的叶片旋转，带动抛丸颗粒以切线方向抛出，形成密集的抛丸束，覆盖工件表面。

2.撞击清理：抛丸颗粒与工件表面碰撞，产生强烈的冲击力，剥离工件表面的杂质。

3.回收与分离：撞击后的抛丸颗粒通过抛丸室内的输送系统返回分离器，经过筛选，去掉杂质，重新进入抛丸器循环使用。

二、主要部件

通过式抛丸机的主要部件包括抛丸器、抛丸室、输送系统、分离器、除尘系统以及电气控制系统等。

抛丸器：抛丸机的核心部件，负责产生抛丸束，将抛丸颗粒射向工件表面。

抛丸室：容纳工件和抛丸器的封闭空间，内部设有护板，保护抛丸室免受抛丸颗粒的磨损。

输送系统：包括进料、出料以及丸料循环输送装置，确定工件和抛丸颗粒的顺畅流动。

分离器：用于分离抛丸颗粒中的杂质和破损颗粒，抛丸颗粒的循环利用。

除尘系统：通过除尘器过滤抛丸过程中产生的尘埃，保持工作环境的清洁。

电气控制系统：控制抛丸机的启动、运行、停机等操作，以及监控各部件的运行状态。

三、操作流程

准备阶段：检查抛丸机各部件是否完好，确认抛丸颗粒充足，启动除尘系统。

启动抛丸机：按照电气控制系统的指示，依次启动抛丸器、输送系统等部件。

进料与抛丸：将工件放置于输送系统上，通过抛丸室进行抛丸处理。

出料与清理：抛丸完成后，工件通过出料口送出，同时清理抛丸室内的残留物。

停机与检查：关闭抛丸机，检查各部件是否正常运行，清理并维护设备。

四、维护保养

1.定期检查：定期检查抛丸机的各部件，包括抛丸器、不怕磨护板、输送系统、分离器等，确定其完好无损。

2.清理与润滑：定期清理抛丸室内的残留物，保持设备清洁；对需要润滑的部件进行润滑，减少磨损。

3.替换磨损件：定期检查并愈换磨损严重的部件，如抛丸器叶片、护板等，设备的正常运行。

4.电气系统维护：检查电气控制系统的接线是否，清理灰尘，防止电气故障。

五、稳定防护

穿戴防护装备：操作抛丸机时，应穿戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，防止抛丸颗粒和尘埃对身体造成伤害。

操作规范：严格按照抛丸机的操作流程进行操作，避免误操作导致设备损坏或伤害。

紧急停机：抛丸机应配备紧急停机按钮，一旦发生异常情况，立即按下按钮，停机检查。

工作区域隔离：抛丸机的工作区域应设置隔离栏，防止非操作人员进入，确定工作稳定。