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抛丸机清理前的重要工序过程整理

永轩机械
05-15
2021

抛丸机清理工件前,有一些前置工艺需要配合进行,才能达到较佳的表面清理效果。常见的步骤是上件,脱脂,水洗,烘干。经过这些工艺过程,然后再进入抛丸机抛丸强化。可以使工件达到理想的效果。

抛丸机清理前的重要工序过程整理如下:

一、上件(挂件)

1、纵梁抛丸线上件

纵梁上件采用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。

纵梁抛丸线上件具体要求如下:

纵梁外表面朝上,防止纵梁积水和积丸。

纵梁和辊道垂直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运行时走偏和卡件。

纵梁和纵梁之间间距≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

2、横梁抛丸线挂件

每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应控制在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。

横梁抛丸线挂件具体要求如下:

挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以确定丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜,5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,用于装挂小件。

装挂时尽量采用套挂,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时替换。维修工应进行周点检,发现变形或磨损严重应及时维修,确定不发生掉件现象。

二、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤,导致降低过滤的使用寿命,严重时将堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。

卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。

生产时应及时调整以确定达到工艺要求的范围。

横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。

清理与维护:脱脂槽每周换水1次,并清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。

三、水洗

水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理同脱脂。

四、沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水,都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。

五、烘干

烘干温度要求70~120℃,确定烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是除掉工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机,比带油产生的后果严重。带水工件抛丸后,易产生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块,造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时导致两系统报废。所以,生产时确定除掉工件表面的水分。