钢板通过式抛丸机对钢板进行除锈的具体说明

钢板通过式抛丸机是金属板材表面除锈处理的速率不错设备，通过弹丸的连续冲击作用，能快去掉钢板表面的铁锈、氧化皮、油污及杂质，同时形成均匀的表面粗糙度，为后续涂装、焊接等工序奠定良好基础。相较于守旧人工除锈或化学除锈方法，其具有除锈速率不错、处理质量稳定、环保性不错等优点。以下将详细说明钢板通过式抛丸机对钢板进行除锈的具体流程和技术要点。

一、除锈前的准备工作

（一）钢板预处理与检查

除锈作业前需对钢板进行全部检查，记录钢板表面锈蚀程度、氧化皮分布状态及油污附着情况。对于锈蚀等级达到 Sa1 - Sa2 级的轻度锈蚀钢板，可直接进行抛丸处理；对于锈蚀严重（Sa0 级）或表面附着大量厚氧化皮的钢板，建议行预热处理（温度控制在 60 - 80℃），使氧化皮松动，提升除锈速率。用高压空气吹扫钢板表面，清理浮尘和松散锈蚀物，对于局部厚油污区域，需用中性清洗剂擦拭干净并晾干，避免油污污染弹丸影响循环使用。检查钢板是否存在变形、裂纹等缺陷，对严重变形的钢板需先矫正，防止输送过程中出现卡滞。

（二）设备与弹丸准备

根据钢板厚度（通常为 2 - 50mm）和锈蚀程度选择适当的弹丸类型，低碳钢板除锈选择择用直径 1.0 - 1.5mm 的铸钢丸，不锈钢板则建议使用不锈钢弹丸或陶瓷弹丸，避免碳钢污染。弹丸需经过筛分处理，去掉其中的破碎颗粒和杂质，弹丸圆润度达标。将合格弹丸加入储丸箱，储量保持在箱体容积的 1/2 - 2/3 之间，同时检查弹丸循环系统，启动螺旋输送机和提升机，确认弹丸输送通畅无堵塞。

对抛丸机各关键部件进行检查：清理室护板是否完好，无松动或脱落；抛丸器叶轮、定向套等易损件磨损量是否在允许范围内（一般不超过原尺寸的 10%）；输送辊道转动是否灵活，辊面是否平整，间距是否均匀。测试除尘系统，清理滤袋表面粉尘，确定风压和风量达到要求，避免除锈过程中粉尘外溢。检查电气控制系统，确认各按钮、指示灯、传感器工作正常，急停装置好用。

二、除锈参数的设定与调试

（一）核心参数设置

根据钢板厚度和锈蚀程度设定输送速度，对于厚度 2 - 10mm 的薄钢板，速度可设定为 1.5 - 3m/min；厚度 10 - 50mm 的厚钢板，速度宜控制在 0.5 - 1.5m/min，钢板在抛丸区域有足够的除锈时间。调整抛丸器转速，通过变频调速使叶轮转速达到 2800 - 3200r/min，确定弹丸抛射速度在 60 - 80m/s 之间，形成足够的冲击力去掉锈蚀层。

设定弹丸流量，初次调试时可将流量控制在 20 - 40kg/min，根据试除锈效果逐步调整，轻度锈蚀钢板可适当降低流量，严重锈蚀钢板则需提升流量。对于宽度 1 - 2m 的钢板，通常开启 4 - 6 台抛丸器（上下各半），确定弹丸覆盖钢板全部表面；宽幅钢板（2m 以上）需增加抛丸器数量或调整抛射角度，去掉边缘除锈盲区。

（二）试除锈与参数优化

选取与待处理钢板同材质、同规格的样板进行试除锈，运行设备完成一个循环后，检查样板表面除锈质量。合格的除锈表面应无可见铁锈、氧化皮和油污，露出均匀的金属本色，锈蚀清理率需达到 95% 以上。使用表面粗糙度仪测量样板表面，粗糙度值应控制在 Ra25 - 75μm 之间，既能达到涂装附着力要求，又不会过度损伤钢板基体。

若发现表面仍有残留锈蚀，需降低输送速度或提升弹丸流量；若表面出现过度清理的麻点，则需降低抛丸器转速或减小弹丸粒度。调整定向套角度，弹丸在钢板表面形成均匀的抛射轨迹，避免局部区域除锈不足。试除锈合格后，记录各项参数，作为正式除锈作业的基准参数。

三、钢板除锈的操作流程

（一）上料与输送

将预处理后的钢板平稳放置在进料辊道上，确定钢板中心线与辊道中心线对齐，避免偏载运行。对于长度较短（小于 2m）的钢板，需在辊道上连续摆放，保持钢板之间的间距不小于 300mm，防止相互碰撞；长度较长的钢板需两端支撑平稳，避免中间下垂导致输送不稳。启动输送系统，通过光电传感器检测钢板位置，当钢板前端进入抛丸区域时，系统自动启动抛丸器，开始除锈作业。

（二）抛丸除锈过程

钢板进入清理室后，上下两组抛丸器同时工作，弹丸从不同角度射向钢板表面，通过弹丸的冲击和磨削作用去掉铁锈和氧化皮。在抛丸区域内，钢板下方的托辊呈 V 型布置或带有一定倾斜角度，使钢板在输送过程中产生微小振动，减少弹丸阴影区，提升除锈均匀性。除锈过程中，操作人员需通过观察窗实时监控钢板运行状态和除锈效果，监听设备运行声音是否正常，若出现异常噪音或振动，应立即停机检查。

弹丸与锈蚀层分离后，散落的弹丸经清理室底部的回收槽进入螺旋输送机，输送至提升机提升至分离器，通过风选分离出合格弹丸、破碎弹丸和粉尘，合格弹丸重新进入储丸箱循环使用，粉尘则被吸入除尘系统过滤收集。

（三）卸料与质量检验

完成除锈的钢板被输送至出料辊道，自然冷却至室温后，由人工或机械手将钢板转移至检验区域。使用强光手电筒照射钢板表面，全部检查除锈质量，主要关注边角、折边等部位是否除锈全部，有无漏除的锈蚀点。对于局部除锈不合格的区域，标记位置后进行补除锈处理（可采用手动抛丸工具局部处理）。

检验合格的钢板需及时进行后处理：用高压空气吹扫表面残留的弹丸和粉尘，特别清理钢板边缘、孔洞等隐蔽部位的积尘；对需要立即涂装的钢板，在除锈后 4 小时内进行底漆喷涂，防止二次锈蚀；暂不涂装的钢板需喷涂防锈剂，存放在干燥通风的环境中，避免接触水和腐蚀性介质。

四、操作稳定与设备维护

操作人员需要佩戴全套防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、不怕磨手套和稳定鞋，防止粉尘吸入和弹丸飞溅伤害。设备运行时严禁打开清理室门或伸入身体部位，进料和出料区域设置警示标识，禁止非操作人员靠近。除锈作业过程中若发生钢板卡滞、设备异响等紧急情况，应立即按下急停按钮，待设备全部停止后再进行处理。

每日作业结束后，需对设备进行维护：清理清理室内残留的弹丸和杂物，检查护板磨损情况，紧固松动的螺栓；清理除尘系统灰斗内的粉尘，检查滤袋污染程度，需要时进行清灰或替换；对抛丸器轴承、输送辊道轴承等转动部位加注润滑脂，确定运转灵活。定期（每周或每月）检查抛丸器易损件、弹丸循环系统和电气控制系统，及时愈换磨损部件，设备长期稳定运行。

钢板通过式抛丸机除锈是一项系统性作业，需通过规范的准备工作、正确的参数设置、严格的操作流程和优良的质量检验，才能确定除锈质量达到工艺要求。操作人员应熟悉设备性能和除锈原理，不断积累经验，根据不同钢板的特性优化操作参数，实现稳定的除锈作业，为钢板后续加工处理提供稳定的表面质量不错。