履带式抛丸机使用前对润滑情况的检查

在铸造、锻造、机械加工等行业中，履带式抛丸机凭借速率不错的表面清理能力，成为工件表面处理的重要设备。然而，设备各部件的顺畅运行离不开良好的润滑，使用前对润滑情况进行全部、细致的检查，是履带式抛丸机稳定运行、延长使用寿命、提升生产速率的关键步骤。

一、润滑检查的重要性

履带式抛丸机在运行过程中，各部件之间会产生大量的摩擦和磨损，如履带与驱动轮、托轮之间的摩擦，抛丸器叶轮轴承的转动摩擦等。良好的润滑能够在部件表面形成一层油膜，降低摩擦系数，减少部件之间的直接接触，从而降低磨损程度，提升设备的运行速率。若润滑不足或润滑不当，会导致部件磨损加剧，缩短设备使用寿命，增加维修成本。例如，抛丸器轴承若缺乏润滑，会因过热而烧毁，导致抛丸器无法正常工作，影响整个抛丸机的生产进度。此外，良好的润滑还能降低设备运行时产生的噪音和振动，使设备运行愈加平稳，确定操作人员的工作环境稳定舒适。

二、润滑情况检查的要点

（一）润滑油脂的检查

油脂型号与规格确认：使用前，需仔细核对设备各润滑点所需的润滑油脂型号和规格是否与设备使用说明书一致。不同的部件对润滑油脂的性能要求不同，如高温环境下工作的部件需要高温的润滑脂，运转的部件需要具有良好抗磨性和低摩擦系数的润滑脂。例如，抛丸器叶轮轴承通常需要经得起高温、抗磨损的锂基润滑脂，而履带驱动轮的润滑则可选用具有良好粘附性和不怕水性的钙基润滑脂。若使用错误型号的润滑油脂，不仅无法达到良好的润滑效果，还可能对部件造成损害。

油脂状态检查：观察润滑油脂的外观状态，查看是否存在变色、变稀、结块等现象。正常的润滑油脂应具有均匀的色泽和质地，若油脂颜色发黑、变干或出现结块，说明油脂可能已经氧化、变质或混入杂质，需要及时替换。此外，还可通过闻油脂的气味来判断其是否变质，若油脂散发出刺鼻的气味，也表明油脂已不能继续使用。

（二）润滑部位的检查

轴承润滑检查：履带式抛丸机的轴承是关键的润滑部位，包括抛丸器叶轮轴承、履带驱动轮轴承、托轮轴承等。检查轴承的润滑情况时，先查看轴承的润滑脂加注口，观察是否有润滑脂溢出。若加注口干燥无油脂，说明轴承可能润滑不足，需要补充润滑脂。对于密封式轴承，可通过触摸轴承外壳的温度来判断润滑情况，若轴承外壳温度过高，可能是润滑不足或润滑脂变质导致，应及时停机检查并处理。同时，检查轴承的密封件是否完好，防止润滑脂泄漏和外界杂质进入轴承内部。

传动部件润滑检查：检查履带与驱动轮、托轮之间的润滑情况，查看是否有润滑脂均匀涂抹在接触面上。若接触面干燥，应及时涂抹适量的润滑脂，确定履带在运行过程中能够顺畅转动，减少磨损。对于链条、皮带等传动部件，检查其表面的润滑情况，链条可使用用的链条润滑剂进行润滑，皮带则要避免润滑脂沾染，防止皮带打滑。此外，检查传动部件的张紧度是否适当，过紧或过松都会影响传动效果和部件的使用寿命，同时也会增加润滑部位的负担。

其他部件润滑检查：对抛丸机的其他活动部件，如抛丸室门的铰链、弹丸循环系统的螺旋输送机轴承、斗式提升机轴承等，也要进行润滑检查。查看这些部件的润滑点是否有润滑脂，若缺失或不足，应及时补充。同时，检查各润滑点的油嘴、油杯等润滑装置是否完好，润滑脂能够顺利加注到润滑部位。

（三）润滑系统的检查

油路通畅检查：检查润滑系统的油路是否通畅，包括油管、油道、油孔等。查看油管是否有破损、老化、堵塞等现象，若发现油管破损，应及时替换；若油管堵塞，可使用压缩空气进行吹扫，清理堵塞物。对于油道和油孔，检查是否有杂质堆积，可使用用的清理工具进行清理，确定润滑脂能够顺利到达各润滑部位。

润滑泵及附件检查：若履带式抛丸机配备自动润滑泵，检查润滑泵的工作状态是否正常。启动润滑泵，观察其是否能够正常运转，压力表显示是否在正常范围内。检查润滑泵的储油罐内润滑油脂储量是否充足，若储量不足，应及时补充。同时，检查润滑泵的管路连接是否，有无泄漏现象，润滑系统能够稳定、地工作。

三、常见润滑问题及解决办法

（一）润滑不足

原因可能是润滑油脂加注不及时、润滑系统故障或润滑部件密封不良导致润滑脂泄漏。解决办法是定期检查各润滑部位的润滑情况，按照设备使用说明书的要求及时加注润滑脂；检查润滑系统，修理或替换故障部件，确定油路通畅；检查润滑部件的密封件，及时替换损坏的密封件，防止润滑脂泄漏。

（二）润滑脂变质

可能是由于润滑脂使用时间过长、工作环境温度过高或润滑脂受到污染。解决办法是根据润滑脂的使用寿命和设备工作环境，定期愈换润滑脂；改进设备的工作环境，降低温度，避免润滑脂因高温而氧化变质；增加设备的清洁工作，防止杂质进入润滑系统，污染润滑脂。

（三）润滑部位异常磨损

可能是润滑油脂型号选择不当、润滑不均匀或润滑系统压力不足。解决办法是重新选择适当型号的润滑油脂；在加注润滑脂时，均匀涂抹在润滑部位；检查润滑系统的压力，调整润滑泵的工作压力，使其达到正常范围，确定润滑脂能够充足供应到各润滑点。