吊钩式抛丸机的部件装置与调试注意事项

吊钩式抛丸机凭借其灵活的作业方式和普遍的适用性，在表面处理区域得普遍应用。其稳定运行依赖于各部件装置的正确配置和准确调试。了解设备的核心部件构成及调试要点，能确定设备的运行速率和处理质量。以下将详细介绍吊钩式抛丸机的主要部件装置及调试过程中的注意事项。

一、吊钩式抛丸机的主要部件装置

（一）抛丸清理室

抛丸清理室是工件处理的核心区域，由钢板焊接而成，内部衬有护板，以承受弹丸的持续冲击。护板采用高锰钢或铸铁材质，通过螺栓固定在室体框架上，便于磨损后替换。清理室顶部或侧部设有抛丸器安装口，根据清理需求可配置1-4台抛丸器，形成多角度抛射区域，确定工件各表面都能得均匀清理。室体侧面设有工件进出入口，配备气动或手动密封门，确定清理过程中弹丸不外泄，同时减少粉尘扩散。

（二）吊钩输送系统

吊钩输送系统由吊钩、横梁、轨道、驱动装置和旋转机构组成。吊钩采用合金钢锻造而成，根据承重能力不同分为多种规格，钩体表面经过热处理增强不怕磨性。横梁连接多个吊钩，可根据工件尺寸调整吊钩间距。驱动装置由电机、减速器和链条组成，带动吊钩沿轨道循环运行，实现工件的上料、清理和卸料流程。旋转机构安装在吊钩顶部，可带动工件360度旋转，使工件在清理过程中无死角。

（三）抛丸器装置

抛丸器是实现清理功能的关键部件，主要由叶轮、定向套、分丸轮、电机和轴承座组成。叶轮通过旋转（通常转速为2000-3000r/min）将弹丸加速抛射出去，叶轮材质为高铬铸铁，具有良好的性。定向套控制弹丸的抛射方向，通过调整定向套角度可改变弹丸的扩散范围。分丸轮将弹丸均匀送入叶轮，避免弹丸在叶轮内堆积造成不平衡。电机通过皮带或联轴器驱动叶轮旋转，轴承座采用双列向心球面滚子轴承，运行时的稳定性。

（四）弹丸循环系统

弹丸循环系统包括螺旋输送机、提升机、分离器和储丸箱。螺旋输送机安装在清理室底部，将散落的弹丸输送至提升机底部。提升机由电机、链条和料斗组成，料斗将弹丸提升至分离器顶部。分离器采用重力风选原理，将合格弹丸、破碎弹丸和粉尘分离，合格弹丸进入储丸箱循环使用，破碎弹丸和粉尘分别进入废料箱和除尘系统。储丸箱底部设有闸门，通过气动或电动装置控制弹丸流量，达到不同清理需求。

（五）除尘系统

除尘系统由管道、风机、除尘器组成，用于收集清理过程中产生的粉尘。管道将清理室、分离器等产尘部位与除尘器连接，风机提供负压将粉尘吸入除尘器。除尘器多采用脉冲袋式结构，滤袋采用防止静电针刺毡材质，能过滤粉尘颗粒，过滤速率可达%以上。除尘器底部设有灰斗，定期排出收集的粉尘，避免二次污染。

二、吊钩式抛丸机的调试注意事项

（一）机械部件调试

机械部件调试需在设备安装完成后进行，先检查各部件连接是否，所有螺栓是否按规定力矩拧紧，特别是抛丸器、吊钩等关键部位的螺栓需逐一检查。调整吊钩输送轨道的水平度，轨道直线度误差应控制在0.5mm/m以内，确定吊钩运行平稳无卡滞。测试吊钩旋转机构，启动旋转电机后观察工件旋转是否均匀，有无异响，旋转速度应符合设备说明书要求，一般可在5-15r/min范围内调节。

调试抛丸器时，需行空运转试验，检查叶轮旋转方向是否正确（从电机端看应为顺时针方向），空运转30分钟后测量轴承温度，温升不应超过40℃。调整定向套角度，通过试抛确定佳抛射位置，弹丸覆盖工件全部待清理表面。检查螺旋输送机和提升机的运行状态，确定输送顺畅无卡堵，提升机料斗运行轨迹应与壳体保持均匀间隙，避免摩擦产生异响。

（二）电气系统调试

电气系统调试前需检查线路连接是否正确，接地是否，接地电阻应不大于4Ω。测试各电机的转向，与设备要求一致，特别是抛丸器、提升机电机的转向错误会导致设备无法正常工作。调试控制系统，检查按钮、指示灯、行程开关等元件是否好用，模拟运行流程测试各部件的动作顺序是否正确，上料、清理、卸料等环节应衔接顺畅。

设置电气保护参数，如电机过载保护、限位保护等，确定设备在异常情况下能自动停机。调试粉尘浓度监测装置和报警系统，当粉尘浓度超过设定值时，应能及时发出警报并启动通风装置。对PLC控制系统进行编程调试，根据生产需求设置不同的清理程序，实现自动化控制。

（三）弹丸循环系统调试

弹丸循环系统调试的主要是弹丸输送通畅和分离效果良好。先检查螺旋输送机的输送量，调整电机转速使弹丸输送量与抛丸器消耗量匹配。调试提升机的张紧度，链条过松会导致打滑，过紧则会增加动力消耗，调整后应确定提升机运行平稳，无链条跳动现象。

分离器调试时，需调整分离挡板的位置和风量，通过观察分离后弹丸的清洁度确定佳参数。合格弹丸中破碎弹丸含量应不超过5%，否则需重新调整分离器。测试储丸箱闸门的调节性能，闸门开度应能均匀调节弹丸流量，从小到大流量应连续可调，无卡滞现象。

（四）稳定装置调试

稳定装置调试是确定设备运行稳定的关键，需逐一测试所有稳定保护装置。检查清理室门的联锁装置，当门未关闭时设备应无法启动，运行过程中开门设备应立即停机。测试急停按钮的性，按下急停按钮后所有电机应立即断电，设备停止运行。检查吊钩的过载保护装置，当工件重量超过额定载荷时应能发出警报并禁止运行。

调试防护装置，如抛丸器的防护罩、旋转部件的防护栏等，确定安装，无松动现象。测试消防装置，如灭火器、灭火水管等，应能随时投入使用。对操作人员的稳定防护用品进行检查，符合稳定标准，如防护眼镜、防尘口罩等。

（五）试运转注意事项

试运转是设备调试的然后环节，分为空运转和负载试运转两个阶段。空运转时间不少于2小时，运行过程中需监测各部件的温度、振动和噪音，电机轴承温度不应超过70℃，设备运行噪音应低于85dB。检查各密封部位有无泄漏，如弹丸泄漏、粉尘泄漏等，发现问题及时处理。

负载试运转需选用典型工件进行，测试不同工件的清理效果，根据清理质量调整抛丸参数，如抛丸时间、弹丸流量、工件转速等。记录试运转过程中的各项数据，如电机电流、清理时间、弹丸消耗量等，作为正式生产的参考依据。试运转结束后，需对设备进行全部检查，拧紧所有松动的螺栓，替换磨损严重的部件，确定设备处于佳运行状态。

吊钩式抛丸机的部件装置复杂，调试过程涉及机械、电气、气动等多个区域，需由技术技术人员按照规范流程进行。调试过程中应注重细节，每个部件都能正常工作，各系统协调运行。通过正确的调试，可充足发挥设备的性能优点，提升清理质量和生产速率，延长设备使用寿命。在设备投入使用后，还需定期对各部件进行检查和维护，及时发现并处理调试过程中未暴露的问题，确定设备长期稳定运行。