吊钩式抛丸机装置完成后的试车知识

现有的吊钩式抛丸机在抛丸室上方设有吊钩，吊钩通过抛丸室顶部的缺口进入或移出抛丸室。关于一些小工件，通常是将小工件悬挂在挂架上，再由在吊钩吊起挂架进入到抛丸室内进行抛丸处理，为了削减死角使工件外表面均可以被抛丸打到，一般是采用减速机驱动吊钩转动，进而使工件或挂架以吊钩为轴心转动。通常是在吊钩上固定被迫齿轮，减速机固定在抛丸室顶部，减速机的输出轴上固定自动齿轮，被迫齿轮与自动齿轮采用分离式结构，吊钩进入到抛丸室后，被迫齿轮与自动齿轮相啮合。

吊钩式抛丸机装置完毕后，按下列过程试车：

一、仔细检查机器的各部件是否连接牢国；

二、按照本说明书六部分的要求进行光滑；

三、空裁试车2～3小时；

四、若以上各过程没有发现问题，则翻开提升机和螺旋运送器，从整理室大门处向设备中参加约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋运送器的运送和提升机的提升，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对整理室内的待整理工件进行抛丸整理。

五、在调节抛丸器时，应留意抛丸器的定向套方位应使弹丸抛射全部掩盖在被整理的工件上，否则会影响整理功率。定向套窗囗的方位，需要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被整理工件的方位处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中参加少量的弹丸，检查抛射带的方位，如抛射区方位不正确，应调整定向套，以获得理想的方位为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再参加400Kg的弹丸。

在进行吊钩式抛丸机设备操作之前，工人是需要先做好自身的防护工作的，包括防护服的穿戴，改成要严格按照标准，不能抱有一丝的侥幸心理，工厂生产的稳定事故没有一丝的马虎，不能贪一时的方便就放任自己，须将防护工作都做到位之后，再开始使用设备工作。还有一点是关键的工作，要仔细检查好吊钩式抛丸机的状况，各个零部件是否达到正常运转的要求，改成要确定设备没有故障问题，才能够开启，否则不仅会影响了设备的使用寿命，严重的话还会带来严重的危害。还是应该认真做好各项检查之后，再启动设备，这个工作是不可以忽略的。

叶片是抛丸机的一个重要组成部分，同时也是容易损坏的部件。因为叶片经常会被抛出的弹丸冲击。当叶片磨损或开裂时会使叶轮在旋转时产生震动需要及时进行替换。叶片损坏的原因还有可能是其本身铸造缺陷，对于这类叶片建议大家坚决不要用，否则故障事小，除了叶片，定向套的安装也关键。定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向。当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右时应愈换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45度左右为宜。

在实际运用中，吊钩式抛丸机的清理作用较同类型的清理设备之明显，是对中小型铸、锻件的和清理都具有好的效果，同时还会对铸件产品起到美化的作用，吊钩式抛丸机的实际作用很大，所以很受用户的青睐，而且使用的行业普遍，设备的技术愈新也比较快，在运用设备后，不仅可以帮助企业节约愈多的成本，还能为企业节省人力，降低了企业的运作成本。