浅谈通过式抛丸机具体的组成部分

通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢产品、网架、工程机械和桥梁制造业。一般情况下抛丸线损：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂带机：15-20‰。抛丸工艺抛打均匀，去掉线材内应力，线材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。对后续工序的影响可以忽略。而酸洗的问题是关乎环境保护，很多企业虽也达标排放，但从长远看对土壤和水体的危害也不容轻视，再者酸洗线损大（一般7-10‰），酸洗工艺环境对体伤害大。砂带机处理效果不好，横纵向划纹对盘材损害大，且速率低，线损大（一般15-20‰）。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

通过式抛丸机具体的组成部分有哪些？下面为您想想讲讲：

一、清理室。清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

二、输送辊道。分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套采用高铬护套和限位环。高铬不怕磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击。限位环可使工件按预定位置运行，防止偏差和事故。

三、提升机。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板、轮焊接成多边形结构，增强摩擦力，避免打滑，延长皮带使用寿命。提升机壳体弯曲成型，打开提升机壳体上的盖板，可维修替换料斗和搭接带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧的螺栓，带动拉板上下移动，以保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

四、分离器。螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好

五、输丸管道。该输丸管具有双重控丸功能。每个闸管上方设置一个闸板，分别切断分离器的弹丸，便于各自的抛丸器的维护；闸板的开启尺寸可调节弹丸流量，或根据清洗工件的规格任意组合，以节约能源，减少机器磨损，确定达到生产需要。

六、抛丸器。采用单盘抛丸机，主要由旋转机构、叶轮、外壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材料锻造，叶片、定向套、分丸轮、护板采用高铬。

七、吹扫装置。该装置采用高压风机，在室内辅助室内设置多组不同角度的弹性吹嘴，清理工件表面剩余的弹丸。

八、进出入口密封。工件进出入口密封装置均采用橡胶弹簧钢板制成。为防止弹丸溅出室外，在工件进出入口设置多个增加密封，具有弹性强、使用寿命不错、密封效果不错点。

通过式抛丸机的抛丸循环系统是一种用于钢丸循环的系统。该系统的存在不仅提升了抛丸速率，而且降低了钢丸回收的难度。抛丸的基本原理是利用控制弹丸（一般70~90米/秒）冲击锈层，冲击锈层。锈的塑性变形量与母材有很大差异。锈掉而母材不掉。好处是：通过电脑控制主抛叶轮转速从而控制弹丸抛速。只冲击锈蚀而不会伤害母材，从而在很大程度上保护母材，减少线材损失，从而降低成本，节约成本。