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冲天炉
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冲天炉

冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。...
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冲天炉,是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分,顶炉,腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开,修炉之后合上,用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产,也用以配合转炉炼钢,因炉顶开口向上,故称冲天炉。

冲天炉的工作过程:先将   量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的头一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。应用领域:冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。

炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物,它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸,并浮在铁水上。

在冲天炉内,同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同,冲天炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生   的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。铁水的   终化学成分,就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

几种冲天炉介绍

1、卡腰冲天炉:   科技二等将产品,重点推广节能型冲天炉,具有炉温高(14501500),元素烧损少(Mn<13%,Si<8%),焦耗低(1:7~9),能使用劣质焦炭等特点。1970年通过部定型,20年来,经历考验,深得用户好评,为该厂传统产品。

2、新型二排大间距冲天炉:采用新设计,符合“三化”标准,操作、维护方便,除烧损略高于卡腰炉外,其余指标与卡腰炉相近,为各地采用   多的炉型。

3、开过式冲天炉:交风带(熔化段)做成对开式,可以象开一扇窗户一样方便地将炉膛打开进行维修,此项发明获86 20 41 70号专利,   届   防大学明展示会《黄鹤发明将》,具有90年代水平。

4、高温冲天炉:采用耐热铜高热风炉胆,风温可达300,铁水温度可达1500。

结构形式公以风带部分分为卡腰、大排距二种,其余部分相同。

3吨以下冲天炉以风带,前后炉移动式为主,3吨以上以固定前炉为主。

除尘以干式火花捕集器为主,也可根据用户要求配置湿式除尘器,环保要求高的可配置旋风式除尘器。  


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