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吊钩转盘式抛丸清理机
吊钩转盘式抛丸清理机

吊钩转盘式抛丸清理机

吊钩转盘式抛丸清理机适合于铸、锻件、柳焊件及有色金属件的表面清理除锈及强化,尤其对怕碰撞的工件   为适用。...
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产品详情

吊钩转盘式抛丸清理机适合于铸、锻件、柳焊件及有色金属件的表面清理除锈及强化,尤其对怕碰撞的工件   为适用。

吊钩转盘式抛丸清理机这种工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射,而不是喷射,抛射的不是砂,而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面,冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品,不但质量稳定,外表美观没有盲区,而且加工速度快,成本低。与机刨、烧毛等工艺比起来,这种抛丸机的方法   竞争力,在石材领域有着广泛的应用前景。加工石材的品种不受限制,既可加工花岗石,也可加工砂石、大理石、板岩等不能火烧的岩石,各种金属板材,还有可自动化的刻字功能。

吊钩转盘式抛丸清理机主要有单吊钩、双吊钩和通过式这三种类型,这些类型的吊钩式抛丸清理机在清理室内呈180°布置了两个工位,它上料区是敞开的,其中一个工位在进行抛丸清理的同时,另一工位可方便地装卸工件,主机由密封的抛丸清理区和多个扇形区围绕而成,每个扇形(工作)区都有各自的吊钩,工件可以挂在上面,上、下料可以由操作者人工操作,也可由单独的普通机械协助装卸料。

吊钩转盘式抛丸清理机的常见故障分析及其排除方法如下:

一、 抛丸器振动较大 排除:

1.叶片磨损严重,运转不平衡,   换叶片;

2.叶轮磨损严重,   换叶轮体;

3.轴承烧坏,   换并加注润滑脂;

4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

二、 抛丸器有异常响声 排除:

1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,   换合格弹丸;

2.丸料内有较大颗粒物料,检查   ;

3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

三、 抛丸器抛丸量不均 排除:

1.调节各供丸闸开口;

2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

四、 除尘器除尘效率低 排除:

1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时   附着在布袋上的灰尘。

五、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除:

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。

六、 清理效果不理想 排除:

1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或使用过久,   换丸料

七、 斗式提升机不运转 排除:

1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并   丸料

八、清理室大门开关不灵或打不开 排除:

门轴润滑不好,加注润滑油;

九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除:

1.有关电气元件损坏,检查   换;

2.电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;

3.时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良

十、 分离器分离效果差 排除:

1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;

2.分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

十一、 螺旋输送器不运转 排除:

1.丸料堵塞,按顺序停机并   丸料;

2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;

3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。

十二、 吊钩不转或胶轮打滑 排除:

1.被清理工件超重或不足,应分开清理或加挂配重;

2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧,调节减速机胶轮;

3.减速机或线路故障,检查减速机和线路。

十三、 吊钩上下进出行走不灵活 排除:

1.限位或行程开关损坏,检查   换;

2.电动葫芦损坏,检修损坏部位;

3.吊钩所吊重物过轻,适当加配重。


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