履带式抛丸机处理过的铸件为什么发黑？

铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件经过履带式抛丸机喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内，面积和位置不固定。下面是总结的出现上述问题的原因分析：

压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

一、(1)压铸使用黑油过多；(2)开模时冲头油喷溅；(3)压铸时涂料喷溅。

二、产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

三、履带式抛丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘多。

四、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

五、喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

当出现以上状况，应采取相应的措施：

一、缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序增加控制和管理。(1)是黑油，颜色黑；(2)是冲头油，颜色暗红；(3)是涂料，颜色不同铸件表面的浅色。

二、喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去掉，因为已经浸入铸件基体内。增加产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，须进行覆盖保护，且放置适当环境下。

三、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或替换新的钢丸。

四、须要求操作者按操作指导书操作，须戴手套。

五、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则须进行严格的防护。

在实际运用中，履带式抛丸机的清理作用较同类型的清理设备之明显，是对中小型铸、锻件的和清理都具有好的效果，同时还会对铸件产品起到美化的作用，吊钩式抛丸机的实际作用很大，所以很受用户的青睐，而且使用的行业普遍，设备的技术愈新也比较快，在运用设备后，不仅可以帮助企业节约愈多的成本，还能为企业节省人力，地降低了企业的运作成本。

履带式抛丸机带座轴承内部采用深沟球轴承，且内部滚珠与滚珠间距大。由于滚筒抛丸机在抛丸时产生大量粉尘，进入带座轴承内，粉尘在轴承内部聚集，通过润滑油粘连，容易引起带座轴承卡死。解决办法：对滚筒抛丸机带座轴承与框体之间安装密封胶皮圈，减少粉尘进入带座轴承内部的机会，通过安装密封胶皮圈，粉尘进入带座轴承的机会减少，延长了轴承的使用寿命，降低了设备故障率。在清理钢材上的锈迹的时候，抛丸机则是利用旋转的抛投来打磨钢材的外表，在这个抛头露面，有几个叶片，而打磨下来的一些废料，只要可以经过进料口进入的哦机器的空间部位，在这个当地有一个叫做分丸轮等技术设备，经过这个设备则可以将打磨下来的废料运输到抛头的另一端，这样便可以使这些废料排出来了。