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简单分析吊钩式抛丸机抛不干净的原因

永轩机械
09-14
2022

吊钩式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸,形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的,并以很长的距离投射在零件的表面上,这称为丸喷。吊钩式抛丸机的工作原理是什么?

用沙子将弹丸投射到铸件上,然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造,锻造,焊接和热处理的零件,以去掉黑皮,小瘤,氧化膜,锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状,以进行预爆破。对于承受可变应力的零件,例如拉伸弹簧,板簧和齿轮,会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。

吊钩式抛丸机的抛丸器是有叶片、顶护板、侧护板、端护板、定向套、分丸轮、室体护板组成。其原因也是有其中的一组有关,常见的有四种情况:

一、叶片磨损严重,运转不平衡,替换叶片

二、叶轮磨损严重,替换叶轮体

三、轴承烧坏,替换并加注润滑脂

四、抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

吊钩式抛丸机抛不干净的原因:

一、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

二、调整抛丸器定向套窗ロ位置,使弹丸能拋射到淸理工件上。

三、供丸不足,清理时间拖长。

四、加足弹丸,并检查弹丸循环系统

五、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。

六、清理弹丸中杂质,加入前弹丸应过筛。

七、抛丸器定向套出入口磨损过大。

八、定期检查定向套,发现磨损严重及时替换。

九、分丸轮磨损过大降低出九速率。

十、定期检查分丸轮,并及时替换。

十一、弹丸中含废砂、灰尘太多。

十二、疏通除尘系统管道,提升吸尘和丸砂分离效果。

十三、抛丸器皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低拋丸慑和弹丸动能。

吊钩通过抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件,锻件,焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后,可以在喷射流中连续替换和清洁零件,以达到均匀抛丸的要求。

吊钩通过抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面,使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

在中间塑料区的前,后,左,右和上方,收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形,并立即被推到表面,从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时,将弹丸向前推动以产生反弹力,使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂,达到其脆性破坏变形,因此需要适当的压痕深层,须有适当数量的塑性变形区。通常,喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆,越好。因此,应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。

一般来说吊钩通过抛丸机的抛头出剧烈振动需要从四方面进行排查:

一、轴承安装时就有问题,或者轴承经长时间磨损已经损坏,建议替换轴承;

二、在整体设计上存在缺陷,吊钩通过抛丸机可能产生共振造成振动很大,这样的情况需要找厂家替换抛头位置或者替换吊钩通过抛丸机;

三、检查抛丸器是否正常,如果坏了直接换新的吧,或者能修修修也行;

四、叶轮看看有无晃动,晃动的话会造成这样的大振动。