履带式抛丸机在使用前的试机调试流程

履带式抛丸机作为一种表面清理设备，普遍应用于机械制造、汽车零部件加工、铸造等多个行业。在正式投入使用前，进行全部且细致的试机调试工作重要。这不仅能设备的正常运行，提升工作速率，还能延长设备的使用寿命，确定操作人员的稳定。以下将详细介绍履带式抛丸机在使用前的试机调试流程。

一、熟悉设备说明书

在试验运转前，操作人员需要认真研读履带式抛丸机的使用说明书，全部深入地了解设备的结构、性能、工作原理、操作方法以及润滑等方面的规定。只有对设备有了充足的认识，才能在后续的操作和调试过程中准确判断设备的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题。例如，通过说明书了解抛丸器的结构和工作原理，有助于在调试时检查其运转是否正常；熟悉润滑要求，能确定设备各部件在良好的润滑条件下运行，减少磨损。

二、开机前的检查工作

（一）紧固件检查

开机前，仔细检查设备各部位的紧固件是否有松动现象。这包括抛丸器的固定螺栓、提升机的连接螺栓、履带底盘的紧固螺母等。任意一个紧固件的松动都可能在设备运行过程中引发严重问题，如抛丸器固定螺栓松动可能导致抛丸器运转不稳定，甚至出现部件脱落的危险。使用扳手等工具对所有紧固件进行逐一紧固，其连接。

（二）润滑情况检查

机器的润滑情况直接影响到设备的运行性能和使用寿命。检查设备各润滑点是否按照规定添加了适量、适当的润滑剂。常见的润滑点有抛丸器的轴承、提升机的链条、履带的传动部件等。对于新设备或长期未使用的设备，在试机前应重新检查并补充润滑剂。例如，抛丸器的轴承若润滑不良，在运转时会产生大量热量，导致轴承损坏，进而影响抛丸机的正常工作。

（三）部件及电机单动试验

部件检查：确定履带式抛丸机装配正确，开机前应对各部件进行全部检查。检查履带是否有破损、变形，其松紧度是否适中；提升机皮带是否有跑偏现象，皮带的张紧力是否符合要求；螺旋输送器的叶片是否完好，转动是否灵活等。对于发现的问题，及时进行调整或替换部件。

电机单动试验：对各电机进行单动试验，检查电机的旋向是否正确。错误的电机旋向会导致设备无法正常工作，甚至损坏设备。例如，抛丸器电机旋向错误，抛丸器将无法正常抛射弹丸。同时，检查电机在运转过程中是否有异常噪音、振动等情况。

（四）空载电流及温升检查

在电机单动试验过程中，使用电流表检查各电机的空载电流。空载电流应在设备规定的范围内，如果空载电流过大或过小，都可能表示电机存在故障或设备装配不正确。此外，还要检查轴承的温升情况。在电机运转一段时间后，用手触摸轴承部位（注意防止烫伤），感受其温度是否正常。一般来说，轴承的温升不应超过规定值（通常为环境温度加40℃左右），若温升过高，可能是轴承润滑不良、装配过紧或电机本身存在问题，需要及时排查原因并解决。

三、空运转试验

在完成上述各项检查且确认单动设备没有问题后，可进行空运转试验。空运转试验的目的是进一步检查设备在模拟工作状态下的运行情况，各部件之间的协同工作正常。

启动顺序：依次启动除尘器、提升机、滚筒正转（若设备有此功能），然后启动抛丸器。按照这样的顺序启动设备，可避免因启动顺序不当而导致的设备故障或物料堵塞等问题。例如，如果先启动抛丸器，而此时除尘器未运行，会导致大量粉尘无法排出，污染工作环境，甚至可能损坏设备。

空转时间：空运转时间一般为一小时。在这一小时内，操作人员要密切观察设备各部件的运行情况，包括设备的振动情况、是否有异常噪音、各仪表显示是否正常等。

运行状态检查：检查提升机是否能够正常提升物料，皮带是否有打滑现象；观察抛丸器的抛射情况，弹丸的抛射轨迹是否正常，抛丸量是否均匀；检查除尘器的除尘效果，是否能收集粉尘等。若在空运转试验过程中发现问题，应立即停机，查明原因并进行调整或修理，待问题解决后重新进行空运转试验。

通过以上一系列严谨的试机调试流程，可以确定履带式抛丸机在正式投入使用前处于佳运行状态，为后续稳定的生产工作奠定坚实基础。在整个试机调试过程中，操作人员需要严格按照规定和要求进行操作，自身稳定和设备的正常运行。