吊钩式抛丸机的试车步骤和操作规程

吊钩式抛丸机作为工业区域中用于工件表面清理和的重要设备，普遍应用于铸造、锻造、机械制造等行业。在投入正式生产前，规范的试车步骤能够确定设备各系统正常运行，而严格遵循操作规程则是确定设备长期稳定工作、提升生产速率、作业稳定的关键。以下将详细介绍吊钩式抛丸机的试车步骤和操作规程。

一、吊钩式抛丸机的试车步骤

（一）试车前的准备工作

设备检查：在试车前，需对吊钩式抛丸机进行全部细致的检查。检查设备的外观是否有损坏、变形，确定各部件无缺失。主要检查抛丸器的叶轮、分丸轮、定向套等核心部件，查看是否存在磨损、裂纹或安装松动的情况。这些部件的状态直接影响弹丸的抛射效果和设备的运行稳定，若发现问题需及时修理或替换。同时，检查吊钩系统的钢丝绳、吊钩、驱动装置等，钢丝绳无断丝、磨损，吊钩转动灵活，驱动装置运行正常。此外，对弹丸循环系统的螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器等设备，以及除尘系统的风机、除尘器、管道等进行检查，查看各部件连接是否紧密，运行部件是否润滑良好，有无卡滞现象。

电气系统检测：电气系统的性对吊钩式抛丸机的运行重要。检查电气控制柜内的断路器、接触器、继电器等电气元件，确定其外观完好，接线。查看电气元件的触点是否有烧蚀现象，若有需及时替换。对电气线路进行全部检查，电源线、控制线等无破损、老化，各接线端子螺丝拧紧，无接触不良情况。同时，检查接地系统是否，接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于4欧姆，以确定设备运行过程中的电气稳定。

场地与环境准备：确定设备安装场地清洁，无杂物堆积，预留足够的操作空间和维护通道。检查作业区域的通风情况，确定良好的通风条件，避免抛丸过程中产生的粉尘积聚。同时，确认现场的供电、供气等条件达到设备运行要求，检查电源电压是否稳定，气压是否达到设备规定的工作压力。

（二）空载试车

启动顺序：按照操作规程，依次启动除尘系统、弹丸循环系统和抛丸器。先启动除尘系统，运行3-5分钟，除尘设备正常工作，能够收集抛丸过程中产生的粉尘。接着启动弹丸循环系统，观察螺旋输送机、斗式提升机等设备的运行情况，确定弹丸输送顺畅。后启动抛丸器，让其空载运行5-10分钟，观察抛丸器的振动、噪音是否正常。

运行状态监测：在空载试车过程中，密切关注设备各系统的运行状态。通过观察窗观察抛丸器的叶轮旋转是否平稳，有无异常振动或噪音。若抛丸器振动过大，可能是叶轮不平衡或部件安装不当，需停机检查并调整。同时，检查电气控制柜上的仪表和指示灯，设备的电流、电压等参数在正常范围内。观察弹丸循环系统的运行情况，查看弹丸输送是否连续，丸料分离器的分离效果是否良好。

（三）负载试车

工件装载：在空载试车合格后，进行负载试车。选择适当的工件，确定工件的重量和尺寸在设备的额定范围内。将工件地悬挂在吊钩上，根据工件的形状和结构，正确调整吊钩的位置和角度，使工件在抛丸室内能够均匀受到弹丸的抛射 。

运行与调试：启动设备，让工件进入抛丸室进行抛丸清理。观察工件的清理效果，检查工件表面的氧化皮、铁锈等杂质是否去掉，清理效果是否均匀。同时，注意设备在负载情况下的运行状态，关注设备各部件的受力情况和磨损情况。根据工件的清理效果和设备的运行状态，调整抛丸器的转速、弹丸流量等参数，设备达到佳的工作性能 。

二、吊钩式抛丸机的操作规程

（一）操作前的准备

设备检查：每次操作前，重复试车前的设备检查步骤，再次确认设备各部件状态良好，无异常情况。特别要检查抛丸器的叶轮、分丸轮等部件的磨损情况，以及吊钩系统的稳定性 。

工件准备：对待清理的工件进行检查，确定工件无裂纹、变形等缺陷，且工件表面无油污、积水等影响抛丸效果的物质。若有，需行预处理。同时，根据工件的特点，正确选择吊装方式，工件在抛丸过程中稳定 。

弹丸补充：检查弹丸储存仓内的弹丸储量，若弹丸不足，需及时补充。补充弹丸时，要注意弹丸的规格和材质应与设备要求一致，避免使用不同规格或材质的弹丸混合使用，影响抛丸效果和设备寿命 。

（二）操作过程中的规范要求

设备启动：按照规定的启动顺序启动设备，启动后先观察设备各系统的运行情况，确认正常后再将工件送入抛丸室 。

参数调节：根据工件的材质、厚度和清理要求，正确调节抛丸器的转速、弹丸流量和吊钩的运动速度。例如，对于较厚的工件或表面杂质多的情况，可适当提升抛丸器的转速和弹丸流量；对于较薄的工件或对表面质量要求较不错的情况，则需降低相关参数，防止工件表面过度损伤 。

运行监控：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态。通过观察窗观察工件的清理情况和设备各部件的运行情况，定期查看电气控制柜上的仪表和指示灯，确定设备运行正常。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行 。

（三）操作后的维护工作

设备停机：清理工作结束后，先停止抛丸器的运行，待抛丸器全部停止转动后，再依次停止弹丸循环系统和除尘系统。将工件从抛丸室中取出，清理吊钩和设备内部残留的弹丸和杂质 。

设备清理与保养：定期清理抛丸室内部的弹丸和杂质，检查抛丸室的护板、橡胶帘等部件的磨损情况，若磨损严重，应及时愈换。对设备的各润滑点进行润滑保养，按照设备的使用说明书，定期替换润滑油和润滑脂。检查电气系统的各控制元件和线路，清理电气控制柜内的灰尘，电气系统的正常运行 。

故障排查与记录：若设备在运行过程中出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备的故障排除指南进行排查和处理。对于无法自行解决的故障，应及时通知技术维修人员进行维修。建立设备运行和维护记录档案，详细记录设备的启动时间、运行参数、故障情况和维修记录等信息，为设备的日常管理和维护提供依据 。