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吊钩抛丸机
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吊钩抛丸机

吊钩抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布...
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产品详情

吊钩抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置   为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。 无地坑。既节省了地坑基础的施工时间和费用,又解决了中国南方客户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。 采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式。吊钩能够升降、平移和室内旋转。 清理室内采用耐磨钢板防护。相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且美观、易于替换。

吊钩抛丸机抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点: 

¯ 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

¯ 消除应力集中

¯ 延长其使用寿命

¯ 优化工件的表面工艺状态

¯ 提高清理效率

¯ 减轻清理工作的劳动强度

¯ 减轻环境污染。

抛丸清理室

抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的封闭的操作空间。

抛丸器总成

抛丸清理室的一侧壁上装有2套抛丸器总成。

室体的防护

室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ8的由高锰(65Mn)钢板制作而成的防护板,其它区域采用δ6的高锰钢板防护。

护板均用防护螺帽压紧,便于   时拆装   换。 

室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸顺利流入底部的螺旋输送器。该钢板上也铺以护板。

在螺旋输送器的上方,铺有钢制漏板,漏板的上方又铺四块耐磨橡胶板。室体顶部密封吊钩式抛丸机

在室体顶部吊钩行走轨道,设有两道密封;下层耐磨橡胶板,上层高强度尼龙刷排(右图),防止弹丸飞出室体外。

大门

本机大门为对开门形式。大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用   六角螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便润滑大门活页内的轴承。

本机大门标准型配置为手动开关门方式,具体情况以贵公司所购买的设备为准。 

丸料循环净化系统

丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成,用于丸料的重新循环及分离净化。

丸砂分离器

本机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。

从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。

气动大门吊钩抛丸机的大门开启与关闭是很方便的同时也能节约人力,将工人的主要精力放在上下件上。吊钩式抛丸机加装气动大门之后主要是开关大门方便不需要人工去开来开去了,吊钩式抛丸机的工作顺序为:吊钩挂载工件,依靠顶部电动葫芦将工件送入抛丸室,抛丸器打开,顶部自转装置开,清理后的工件退出清理室,卸下清理后的工件。大量的时间用于工件的装卸,影响整体清理效率。锐达机械为客户增加电动葫芦,采用双吊钩设计,一边挂载工件,一边进行清理,清理后退出的工件另一边装载好的工件进入抛丸室,如此循环,使抛丸与装卸件同步进行。加装气动开关门系统,减轻劳动强度,同时还能避免因为忘记关门造成的事故。


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